Soluções para os defeitos da soldagem a laser
À medida que a fabricação industrial se desenvolve na direção de alta qualidade, inteligente e verde, impulsionada pela demanda por veículos de nova energia, baterias de lítio, semicondutores e mercados emergentes,A procura de solda a laser continua a ser estimulada, e o âmbito de aplicação e o mercado continuam a expandir-se.Os requisitos para a soldagem a laser estão ficando cada vez mais altos, proporcionando um enorme espaço de mercado para a soldagem a laser.
No entanto, qualquer método de processamento produzirá certos defeitos ou produtos defeituosos se seus princípios e processos não forem dominados, e a soldagem a laser não é exceção.Somente se tivermos uma boa compreensão destes defeitos e aprendermos a evitá-los, poderemos aproveitar melhor o valor da soldagem a laser e processar produtos com uma bela aparência e alta qualidade.Através da acumulação de experiência de longo prazo, os engenheiros de aplicações de solda QUESTT resumiram algumas soluções para defeitos comuns de solda para referência e comunicação por colegas da indústria!
1- Crack.
As rachaduras geradas na solda a laser contínua são principalmente rachaduras térmicas, tais como rachaduras de cristal, rachaduras de liquefação, etc.A principal razão é que a solda produz uma grande força de encolhimento antes de ser completamente solidificadaMedidas como o preenchimento de fios e o pré-aquecimento podem reduzir as rachaduras ou eliminá-las.
2. Estômato
A porosidade é um defeito que é facilmente produzido na soldagem a laser.O gás gerado na piscina de líquido derretido não tem tempo suficiente para escaparNo entanto, a soldagem a laser esfria rapidamente e os poros produzidos são geralmente menores do que a soldagem por fusão tradicional.A limpeza da superfície da peça antes da soldagem pode reduzir a tendência de poros, e a direcção de sopro também afectará a ocorrência de poros.
3Espalhe.
Os salpicamentos produzidos pela soldagem a laser afetam seriamente a qualidade da superfície da soldagem e podem contaminar e danificar a lente.e reduzir adequadamente a energia de soldagem pode reduzir salpicamentoSe a penetração for insuficiente, a velocidade de solda pode ser reduzida.
4. Subcortado
Se a velocidade de soldagem for muito rápida, o metal líquido da parte de trás do pequeno orifício apontando para o centro da soldagem não terá tempo de se redistribuir,e vai solidificar em ambos os lados da solda para formar subcutsSe a lacuna de montagem das juntas for muito grande, o metal fundido para encher as juntas será reduzido e é fácil produzir subcortes.se o tempo de diminuição de energia for muito rápidoO controle da potência e velocidade para combinar pode resolver efetivamente o problema do subcut.
5- Colapso.
Se a velocidade de soldagem for lenta, o reservatório fundido for grande e largo, a quantidade de metal fundido aumentar e a tensão superficial for difícil de manter o metal líquido mais pesado,O centro da solda irá afundar.Neste momento, a densidade de energia precisa ser adequadamente reduzida para evitar o colapso da piscina fundida.
Correctly understanding the defects produced during the laser welding process and understanding the causes of different defects can help us solve the problem of abnormal weld seams during the laser welding process in a more targeted manner.